Honsberg TSG
Grad am Bandrücken
PROBLEM
a) Kein Luftspalt zwischen Bandrücken und Bund/Kragen der Laufräder.
b) Verschlissene Bandrückenführungen
LÖSUNG
a) Laufräder justieren.
b) Bandrückenführungen erneuer
Verschleiß Rückenführung
PROBLEM
Der Bandrücken wird spröde gerieben, es entstehen Mikrorisse, Folge: Bandbruch.
LÖSUNG
Band-Rückenführung erneuern
Verschleiß Dämpfungsrollen
PROBLEM
Zu stark eingestellte / blockierte Dämpfungsrollen können zum Bruch des Bandes führen..
LÖSUNG
Anpressdruck reduzieren, sodass die Rollen im Bandruhestand gedreht werden können. Blockierte Dämpfungsrollen erneuern.
Risse am Bandrücken
PROBLEM
Rissbildung durch defekte / verschlissene Rückenführungen, die Rückenkante wird spröde.
LÖSUNG
Rückenführungen erneuern.
Verschlissene Bürsten
PROBLEM
Verschlissene bzw. falsch angestellte Bürsten verringern die Standzeiten der Sägebänder
LÖSUNG
Bürsten regelmäßig justieren und bei Verschleiß erneuern.
Verschleiß Seitenführungen
PROBLEM
Zu stark angestellte / verstopfte Seitenführungen führen zu Mikrorissen und Bandbrüchen.
LÖSUNGEN
Anpressdruck reduzieren. Seitenführungen reinigen.
Zahnteilung zu fein
PROBLEM
Der Spanraum ist zu klein, das Band hebt sich ab und schlägt zurück. Die Zahnspitzen werden beschädigt
LÖSUNG
Gröbere Verzahnung.
Laufrad dejustiert
PROBLEM
Fehlerhafte Justierung verursacht Gratbildung an der Bandrückenkante, gefolgt von
Mikrorissen, Folge: Bandbruch
LÖSUNG
Laufräder justieren. Luftspalt zwischen Bandrückenkante und Bund/Kragen der Laufräder: min 0,5mm, max 1,5mm
Spanraum zu klein
PROBLEM
Der Spanraum ist zu klein. Große Hitzeentwicklung durch Reibung. Folge: Starker Verschleiß und Schnittverlauf
SOLUTION
Gröbere Verzahnung.
Zahnteilung zu grob
PROBLEM
Zähne haben keine Führung, starke Belastung der Zahnspitzen, hohe Zugspannung im Zahngrund. Folge: HSS Aus- und Abbruch sowie Mikrorisse im Zahngrund
LÖSUNG
Feinere Verzahnung.
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